影響圓盤造粒機造粒的原因有哪些？圓盤造粒機有什么優(yōu)點？

　　影響圓盤造粒機造粒的原因有哪些？圓盤造粒機有什么優(yōu)點？從料管加入圓盤內的粉料與料液噴灑器噴淋的液滴相黏合形成的小粒群，在旋轉過程中，由于傾斜圓盤在旋轉過程中產生的重力和離心作用，使小粒群向下方盤邊滾動而不斷黏附粉料以加大顆粒。同時，由于物料和圓盤的摩擦作用，顆粒隨圓盤向上滾動，在達到刮料板位置時，未成球粒的粉料經刮料板與盤底的間隙通過，而大部分顆粒則順刮料板流下至盤邊的滾動過程中再次黏附粉料，經多次轉動，顆粒由小到大，達到成品粒度而從圓盤的邊緣溢出。

　　影響圓盤造粒機的造粒因素主要是圓盤直徑、圓盤的傾角、圓盤邊高、轉速、料液噴灑位置、刮料板的位置等。

　　圓盤造粒機的傾角依據(jù)造粒前潤濕粉料的自然休止角確定，如氯化鉀的自然休止角為36°，磷酸二鉀的傾角為31°，重鈣的休止角為31°～35°等。傾角小于潤濕粉料的自然休止角時，物料會黏附在盤上，隨圓盤一起轉動；傾角加大，轉速應提高，否則物料易積聚于盤下部并進行滑動，不能產生落差和上、下滾動。但是，隨著傾角的加大，轉速提高，物料停留時間變短，溢出顆粒粒度變小，因此應根據(jù)具體條件確定，一般為40°～60°，可以通過造粒機傾角調節(jié)手輪加以調節(jié)。

　　圓盤造粒機的邊高和圓盤直徑之比一般為0.12～0.17，它的直徑可由試驗或實際生產考核求得的生產強度算出。

　　圓盤造粒機具有許多優(yōu)點：產品顆粒均勻，具有良好的自動分級能力，能控制溶液使其噴灑在細顆粒上，故成粒效率高，生成大顆粒較少，返料比小；全部操作直觀，容易控制，以便在操作過程中可較快地發(fā)現(xiàn)運轉情況，及時調節(jié)，對配料靈活改變的適應性強；生產各  種產品有較大的靈活性，粒度控制范圍較寬；結構簡單，設備投資和操作費用均較低，在中、小型復混肥廠得到廣泛應用。但是，也存在一些缺點：主要是粉塵和煙霧的收集較困難，且不能有效地進行氨化。粉塵和廢氣易發(fā)生外溢，必須采取切實的措施加以控制。同時，只限于使用黏度不大的料漿或熔料進行造粒。