圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)及工藝流程有哪些要求？

　　圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)復(fù)合肥。一般來說，復(fù)合肥至少含有兩種或者三種營養(yǎng)素(氮、磷、鉀)。具有養(yǎng)分含量高副作用少的特點(diǎn)。復(fù)合肥在平衡施肥方面起著至關(guān)重要的作用,它不僅可以提升施肥效率，而且促進(jìn)農(nóng)作物的穩(wěn)定高產(chǎn), 圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥高品質(zhì)高產(chǎn)能的很好的解決方案。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)NPK肥、DAP肥及其它復(fù)合肥顆粒。

　　復(fù)合肥生產(chǎn)可用的原材料 :

　　復(fù)合肥生產(chǎn)原材料有尿素，氯化銨，硫酸銨，液氨，磷酸一銨，磷酸二銨，氯化鉀，硫酸鉀，包括一些粘土之類的填充料。

　　1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素、硝酸鈣等。

　　2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等。

　　3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等。

　　圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì):

　　圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線高效實(shí)用，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，操作簡單，便于批量生產(chǎn)復(fù)混肥。

　　1.所有設(shè)備均采用耐腐蝕耐磨材料。

　　2.可根據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)能。

　　3.無三廢排放，節(jié)能環(huán)保。運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單。

　　4.該復(fù)合肥生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)高、中、低濃度的復(fù)合肥，還可以生產(chǎn)有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等。造粒率高。

　　5. 整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理。

　　工作原理:

　　圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備包括配料倉→攪拌機(jī)(攪拌)→圓盤造粒機(jī)(造粒)→滾筒篩分機(jī)(區(qū)分不合格品和成品) → 立式鏈條粉碎機(jī)(破碎)→自動(dòng)包裝機(jī)(包裝)→帶式輸送機(jī)（連接各個(gè)流程）等設(shè)備。注意:此生產(chǎn)線僅供參考。

　　圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)線工藝流程通常可分為:

　　1. 原料配料過程

　　首先，嚴(yán)格按照比例分配原材料。原料有尿素、硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、磷酸銨(磷酸一銨、磷酸二銨、單過磷酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣)、氯化鉀、硫酸鉀等。嚴(yán)格的原料配比才能保證高肥效。

　　2. 原料攪拌過程

　　所有原料在攪拌機(jī)中混合均勻攪拌。

　　3.粉碎過程

　　立式鏈條粉碎機(jī)將大塊物料粉碎成能滿足造粒要求的小塊物料。然后由皮帶輸送機(jī)將物料送入圓盤造粒機(jī)造粒。

　　4. 制粒過程

　　圓盤造粒機(jī)盤角采用圓弧結(jié)構(gòu),成球率可達(dá)93%以上。物料進(jìn)入造粒盤后,經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起生產(chǎn)出外形均勻美觀的顆粒。盤式造粒機(jī)是復(fù)合肥生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。

　　5. 篩分過程

　　冷卻后的物料輸送至滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分。合格的產(chǎn)品通過帶式輸送機(jī)進(jìn)入成品倉庫，也可以直接包裝。不合格的顆粒將返回重新造粒。

　　6.包裝過程

　　包裝是復(fù)合肥生產(chǎn)線的最后一道工序。采用全自動(dòng)定量包裝機(jī)對(duì)成品進(jìn)行包裝。自動(dòng)化程度高，效率高，不僅實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的稱重，而且出色地完成了最后的工藝流程。用戶可依實(shí)際需求控制進(jìn)給速度和設(shè)定速度參數(shù)。